安全生产必须严防，化工车间突发爆燃事故！

据央视新闻消息，8月19日，宁夏顺邦达新材料有限公司引发剂车间发生爆燃事故。目前，事故搜救任务结束，事故中失联的5人全部找到，均无生命体征。事故原因正进一步调查中。

在危化品事故类型中，火灾爆炸事故占比最高、危害最大。危化品火灾爆炸事故通常会产生巨大的冲击波、高温和有毒有害气体，而且极易引发连锁反应。

对企业来说，依托智能传感器，融合新一代信息技术，提升安全生产管理的可预测、可管控水平，强化快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等能力，是提升化工企业安全水平的大趋势。

化工企业需要根据企业的实际情况，以及存在的可燃、有毒气体的特性，通过不同原理的传感器针对不同气体进行快速感知和浓度预警。

夏季多高温天气，化工生产区域所处理的大量原材料、中间体和产品，自身具有易燃、易爆、有毒的性质，生产过程中也不可避免地存在各种可燃性气体，这些气体一旦泄漏并积聚在周围环境中，极有可能酿成火灾、爆炸等恶性事故。

对可燃性气体的检测可以采用氧化物半导体型、催化燃烧型、电化学型以及红外型可燃气体传感器。其中催化燃烧气体传感器的精度较高，适合煤矿、石油、化工、燃气等领域的定量检测；红外型可燃气体传感器无氧气依赖性、抗水汽干扰、不中毒，精度高寿命长，可广泛应用于工业过程及安全防护监控、农业及畜牧业生产过程监控。

化工企业的很多原料有毒性或有腐蚀性，不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤，严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季，天气炎热，员工着装比较单薄，在工作状态下也比较容易出汗。在炎热的天气下，有毒有害物质极易挥发，挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。

电化学式气体传感器可以检测氧气和多种有毒有害气体，具有低功耗、线性输出和良好的分辨率等优点，在工业领域率先得到应用。数十年来技术的发展，也让这些传感器可以对特定气体类型提供非常好的选择性。

空气中缺氧会对人体产生影响，到一定程度还可能发生死亡事故；另一方面，氧气也是燃烧发生的必要条件，过多的氧气会使燃烧反应更激烈，当可燃气或易燃液体的蒸汽中氧含量过高，易引起爆炸。因此应对缺氧状态以及可燃气体中氧含量进行监测。

电化学氧气传感器以选择性好、灵敏度高、输出线性等优点广受好评，常用于有限空间内氧含量检测及各类需要测定氧气浓度的场景中。

通过多传感器融合应用，可以建立一个多维度、全方位的监测预警系统，用科技手段为化工企业的安全生产提供有力支持，减少悲剧的发生。

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