3天2场化工事故，化工企业安全生产靠什么预警、防控？

每年6月都是全国“安全生产月”，今年则是新修订的《安全生产法》实施以来的一个安全生产月，然而就在这个月，国内化工爆炸事故却频频发生。

6月18日4时28分，位于上海金山区的中石化上海石化化工部乙二醇装置区域发生火情。现场视频显示，事故发生后，冲天火光瞬间淹没了整个天空，随后滚滚浓烟升起。事故导致上海石化一名员工手臂轻微擦伤，一名第三方运输车辆驾驶员死亡，具体原因正在进一步调查。

就在这起事故前两天，6月16日18时58分，位于兰州新区秦川精细化工园区的甘肃滨农科技有限公司污泥干燥车间发生爆炸事故，造成8人受伤、6人不幸遇难。

生产安全对于化工企业有着极为重要的意义，近两年来，国家在提升化工企业安全管理水平方面下发过不少文件。

化工企业普遍存放着大量易燃易爆危化品，在生产、储存、使用、运输过程中也存在极高的风险系数，若安全风险管控不到位，易引发群死群伤事故。对企业来说，依托智能传感器，融合新一代信息技术，提升安全生产管理的可预测、可管控水平，强化快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等能力，是提升化工企业安全水平的大趋势。

化工企业需要根据企业的实际情况，以及存在的可燃、有毒气体的特性，通过不同原理的传感器针对不同气体进行快速感知和浓度预警。

1、可燃气体传感器

可燃气体传感器主要有氧化物半导体型、催化燃烧型、电化学式型以及红外型。其中催化燃烧气体传感器的精度较高，适合煤矿、石油、化工、燃气等领域的定量检测；当催化燃烧式传感器不适合使用时，NDIR传感器则是另一项可靠的选择。

2、毒性气体传感器选型

电化学式气体传感器可以检测许多有毒气体和氧气，具有低功耗、线性输出和良好的分辨率等优点，在工业领域率先得到应用。数十年来技术的发展，也让这些传感器可以对特定气体类型提供非常好的选择性。

随着现代化技术的深度融合，企业危险源态势感知、风险预警和基础资源汇聚、动态监测等应急处理能力已有了显著增强。随着传感器技术的发展，也正在帮助更多企业提升安全生产的管控水平，助力行业健康高质量发展。